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    線棒工作臺
      發表時間:2013-10-04 18:03:32   瀏覽次數:

    一、什么是線棒工作臺? 線棒工作臺(也稱為覆塑管),是帶有塑料樹脂涂層的焊接鋼管,為防止涂層與鋼管分離,它們之間使用特殊的粘合劑粘接。鋼管的內壁為防腐蝕的涂層,標準準的線棒工作臺材料直徑為28mm,鋼管壁厚1.0mm。線棒工作臺產品是由管件和連接件組成的一種模塊化系統,可以將任何創造性的想法轉換成一種個性化的切合實際的結構,并且制造極其簡單和迅速、低成本。有了線棒工作臺產品的管件和連接件,只需要您的想象,您就可以搭建。它不單單只是容易,并且十分有趣。線棒工作臺產品系統任何人都可以設計和安裝、可以設計成任意尺寸,同時非常輕巧和易于搬運。線棒工作臺類柔性系統最早起源于日本豐田汽車公司的精益生產概念,由日本失崎化工株式會社開發而成。后來北美汽車公司花了1,600萬元來研究線棒工作臺產品并在汽車業內的應 用,并將其作為汽車廠內的一種標準的精益物流產品系統。目前這些系統在全球市場中得到公認。


     二、線棒工作臺的構造。 5、線棒工作臺流水線

     

     


    三、線棒工作臺的特點 1、簡易性:線棒工作臺產品使用的是易于理解的最簡單的工業生產概念,線棒工作臺產品的器具除了負載方面的說明外,它不用去考慮太多的精確數據和結構規則。生產線工人都根據自己的工位狀況自行設計和制造線棒工作臺式產品。 2、柔性化:通過簡單的設計,精益物料處理系統的生產 具有良好的柔性,就象線棒工作臺產品器具,它允許你根據自己的特殊需要來設計、建造和調整。線棒工作臺連接件 3、靈活多變:由于現代生產產品的多樣化,需要不斷地改變物流工位器具,并在生產過程中不斷地調整。積木式的組件幾乎可以構建成各類中、輕質工位器具。變革是在所難免的,線棒工作臺產品的標準組件使你的修改變得十分容易,可適應現場不斷變化的工藝。符合IT生產方式:由于現代生產產品的多樣化,需要不斷地改變物流工位器具,并在生產過程中不斷地調整。積木式的組件幾乎可以構建成各類中、輕質工位器具。變革是在所難免的,線棒工作臺產品的標準組件使你的修改變得十分容易,可適應現場不斷變化的工藝。 4、改善工作環境:線棒工作臺產品除了可以減少取放零件和工具所需要的時間和必要的移動外,還可以幫助你降低在工作場所受傷的風險,因為線棒工作臺產品的主要組件外層包敷著塑料??蓴U5、展性:線棒工作臺產品系統可通過不同產品的需要,設計出新的能和原精益料架配套的配件,增加不同的生產方式或不同工位的用途。 6、可重復使用:線棒工作臺產品的配件是可重復循環使用的,當一個產品或一道工序的生命周期結束時,可通過改變線棒工作臺產品的結構,用原有的配件重新組裝去適應新的要求。符合人體工程學:由于線棒工作臺產品器具的簡單可調性,可方便調整線棒工作臺產品器具的取放高度,使每一個操作者處于最佳的工作位置上。 7、持續改進:線棒工作臺產品系統能夠引發廣大員工的革新和創新意識,其最好的結果是使產品和工序得到持續的改善。這一點與很多公司鼓勵員工創新的理念相吻合。


     四行業歷史: 柔性制造:跨世紀的生產力革命 為了在殘酷的競爭中生存和發展,企業就必須研究一些低成本并且能夠快速反應的制造方法。柔性制造是一種全新的制造理念。 在日本發源的柔性制造,由日資公司引進了中國。理光(深圳)公司實現了多種生產方式并存,在同樣的生產廠房設備條件下,總體生產能力提高到原設計能力的3.5倍以上。 FX高科技公司發現一條流水線的70%是多余的,通過去除這些多余的部分并對生產過程進行重新組合,短短四個月就使得場地利用率提高一倍多;而且拆下的設備可以復制出比現狀高一倍的生產能力,為擴大再生產準備的近千萬美元的投資不需要了。柔性制造正在掀起一場跨世紀的生產力革命。精益生產凸顯柔性制造 精益生產(LeanProduction)方式最早產生于日本,是日本豐田汽車公司在上個世紀六、七十年代總結出來的一套成功的生產模式,也叫JIT(JustInTime):在需要的時候,按照需要的數量,生產出需要的產品。精益生產方式與從前的大批量生產方式相對應,基本特點是零庫存、低成本和快速反應。如果說,上個世紀的精益生產更多追求零庫存的話,那么,今天開始了對制造過程進行徹底變革的追求,柔性制造成了精益生產的最核心內容。 在進入21世紀之后,企業經營環境已經發生了根本的變化。由于市場競爭全球化、顧客和市場需求多樣化、個性化以及生產的相對過剩,使得產品壽命趨短,價格競爭加劇。為了在殘 酷的競爭中生存和發展,企業就必須研究一些低成本并且能夠快速反應的制造方法,柔性制造就是這些方法的總稱。因此,與其說柔性制造是一種生產方式,還不如說柔性制造是一種全新的制造理念。 批量生產導致效率損耗 讓我們來看一看傳統大批量生產方式存在的問題。某大型辦公設備制造企業R公司,在上個世紀90年代投資600萬美元引進了一條200米長的生產線,每月生產A款打印機兩萬臺,線上配置近200名工人,大批量生產方式顯示了巨大的威力。之后,A款機的銷售量逐年減少,R公司為了確保市場占有率,又陸續投入了大小不同的B、C、D、E等多款產品。只要稍加分析,我們便能夠認識到這樣一些典型的效率損耗問題: 工位時間差或速度差損耗:200人的生產線,要100%均衡地分解裝配時間是絕對不可能的。生產線速度是由某一個瓶頸工位(時間最長工位)或作業者(速度最慢或熟練度最差的人)決定的,效率損耗顯而易見。 工位變更損耗:當生產量發生變更的時候,傳統的做法是重新進行工位設定,調整線上人數和各工位作業時間,重新進行員工訓練使之適應新的要求。整個變更過程以及變更后對新標準的適應過程都伴隨著大量的效率損耗。頻繁換線損耗:A、B、C、D、E等各個產品之間的變換,都需要進行換線準備工作,而且在換線過程中只能按照裝配速度較慢的機型進行生產,效率的損耗可想而知。 場地損耗:即使產量降到一半甚至更低,生產線同樣占用那份場地。 另一家大型金屬加工企業M公司,車間里數十臺沖壓機一字排開很是壯觀。每一臺機器的后面是大量的中間品,最常見的是兩輛大臺車,一輛裝著前工序加工后的中間品,另一輛裝著自己加工后的產品或中間品。這種生產方式的損耗也是顯而易見的:大量的中間產品庫存,占用資金和場地;中間產品在機器間的無謂搬運以及搬運工具的大量使用;某一工序的質量問題可能造成大量中間產品的報廢

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